製造工程・設備紹介

1混合

ペレット状のＰＰ樹脂と着色顔料を計量し、よく混ぜ合わせます。
配合は糸の種類によって違うので、コンピュータで管理しています。

2溶融

混ざった材料を、約240度の高温で溶かしながらさらに混ぜ合わせます。
コンピュータ管理によって、常に温度が一定に保たれていることが、質の高い糸を製造するためのポイントです。

3押し出し（紡糸）

液状になった材料を、圧力をかけてノズルから押し出し、すばやく冷却して糸状にします。

4延伸

出てきた糸を、ローラーで巻き取りながら引き延ばします。これによって、繊維を構成する分子配列が整い、強度や伸縮性が高まります。

5捲縮

再度約130度で熱加工を施し、繊維の一本一本を細かく縮れさせてクリンプ（捲縮）をつくります。これによって糸の嵩高性を上げることができ、伸縮性や弾力性が高まります。

6巻き取り

できあがった糸を、規定の重量・長さごとに紙管に巻いていきます。

7品質検査

しっかりと捲縮がかかっているか、規定どおりの色・太さとなっているかを検査し、出荷します。